Прозрачная кровля для впечатляющих пейзажей

Изготовление прозрачно-бетонных блоков своими руками

Вполне рентабельная идея – ведь компоненты для прозрачного бетона нисколько не дороже, чем для обычного, как и опалубка и оборудование для смешивания. Основная трудность – уложить в структуру оптоволоконные нити и сориентировать их строго определенно – практически в одну линию. Потребуется мелкозернистая сухая смесь для бетонов (возможен самостоятельный подбор состава из портландцемента М400, кварцевого песка и пластификатора), чистая вода и оптоволоконные нити сечением до 0,25; 0,5; 1,0 мм и длиной соответственно толщинам будущих блоков или плит. максимальную толщину нитей называют в 2,5 мм. Базовый состав – Ц:П:В = 1/3/0,5.

Замешивать необходимо с бетономешалке или строительным миксером, маленькими порциями, очень важна однородность смеси, которой добиться ручным замесом практически невозможно. Смесь должна быть подвижная, но не текучая и без признаков расслоения. Воду вводят после смешивания, цементного вяжущего и песка, общее время замеса не меньше 6-7 минут. Оптимально брать готовые сухие смеси с точной дозировкой и подбирать водоцементное отношение самостоятельно.

Опалубку необходимо сконструировать в виде короба, но по принципу скользящей опалубки – стенки должны иметь возможность плавного смещения вверх по мере схватывания нижних слоев заливки. Опалубка может быть любой конфигурации, но для первых опытов нецелесообразно брать сложные формы, лучше куб или прямоугольник

Важно устойчивое и ровное положение формы-опалубки, со строгой выверкой горизонта

Первый слой бетонной смеси заливают тонко – до 1 см, только для фиксации «подушки», и сразу распределяют поэтому слою оптоволокно, немного его утапливая. Можно укладывать пучками, рисовать картины или логотипы – после обретения минимальных навыков

Как только нижний слой пройдет первую фазу схватывания, осторожно заливают следующую дозу жидкой бетонной смеси и опять прокладывают оптоволокно. Нижний слой повреждать нельзя

Уплотнение смеси практически невозможно, и добавка пластификатора необходима для подвижности смеси. Алгоритм повторяют, постепенно сдвигая короб, пока не будет достигнут нужный габарит изделия. После схватывания последнего слоя опалубку снимают. Время выдержки зависит от условий твердения, и их лучше задать по оптимуму – влажность воздуха не менее 95%, температуру от 25⁰С. Держать изделие в опалубке следует не меньше суток, возможно и до трех суток. После набора необходимой для механических работ прочности (нормативно семь суток при нормальных условиях твердения) начинают шлифовку и полировку граней изделия, перпендикулярных поперечному сечению оптоволоконных нитей. Шлифовать необходимо, этот процесс выполняют и на производствах, чтобы открыть поперечные сечения оптоволокна, покрытые цементной пленкой и раствором. Финишная обработка требует шлифовки с применением алмазного диска.

Затраченное время окупается, поскольку кустарные прозрачные изделия получаются эксклюзивными и достойными по качеству, а при приобретении некоторого навыка можно делать и очень художественные вещи. Возможно изготовление столешниц, элементов декора и практичных вещей – светильников или плит для облицовки пола и стен. Прозрачный бетон своими руками – трудоемкий и кропотливый процесс, но прайсы производителей, где обозначены цены до сотни тысяч рублей за одно изделие габарита 1,2*0,6 м – однозначно вдохновляют на работу.

В процессе нет ничего сложного – послойно укладывать оптоволокно и мелкозернистую подвижную смесь, а после набора прочности отшлифовать – для максимальной декоративности и оптимального светопроводящего эффекта. Интересно то, что оптические характеристики зависят вовсе не от толщины и габарита изделий, а только от точности положения оптоволоконных нитей и их процента в составе. Хотя нужно отметить, что мелкоячеистые бетоны имеют больше иллюзорной воздушности, изделия из них показывают все свои грани, углы и структуру «насквозь». Чем плотнее расположены световоды, тем больше светопропускающий эффект.

Еще один интересный эффект, который стоит того, чтобы поэкспериментировать – брак в работе в виде случайного смещения нитей оптоволокна (в результате слишком большой подвижности, текучести смеси или от механического воздействия при заливке) приведет к тому, что светопропускающая способность снизится, зато узоры на просвет получаются уникальные. Но в любом случае каждое изделие неповторимо.

Прозрачный материал

Прозрачные материалы на основе солей алифатических и ароматических дикарбоновых кислот, гексаметилендиа-мина и других добавок.

Прозрачный материал с легким янтарным оттенком, обладает высокими ударной прочностью, прочностью на разрыв и тягучестью. Может обрабатываться холодным способом как металл. Стоимость сравнительно высока; может перерабатываться методами литья под давлением, дутьевого формования. Высокая прочность позволяет применять его в качестве заменителя стекла.

Фильтр-влагоотделитель типа В41 — 18.| Фильтры-влагоотделители типов БВ41 — 13 и БВ41 — 14.

Прозрачный материал стакана / позволяет следить за количеством конденсата и производить его своевременный спуск.

Этот прозрачный материал, названный лукалоксом, обладает высокой прочностью и термостойкостью и отличается полным отсутствием пор.

Как прозрачный материал широко применяется полиме-такрилатная смола плексиглас в качестве окошек, моделей и прозрачных пластинок. Плотность 1 18 г / см; модуль упругости ( 20 Q 28 5 — 10 кГ / см; ударная вязкость 20 см кГ / см; устойчивость формы ( непластичность) ( Мартене) 80 С; теплопроводность 44 — 10 — 5 кал / см-сек — С; коэффициент расширения 80 — 10 — С-1; диэлектрическая постоянная от 3 0 до 3 6; tgS от 0 02 до 0 07; удельное сопротивление 1015 ом-см; пробивная прочность 35 ке.мм. Оптические данные см. стр. В качестве растворителя служат хлористые соединения углеводородов. Специальные клеящие средства для плексигласа имеются в продаже.

Оптически нечувствительный прозрачный материал ОНС, изготовляемый по приведенной технологии, имеет весьма малую оптическую чувствительность, а коэффициенты упругости Е и ц почти такие же, как у оптически чувствительного материала ЭД6 — М ( табл. III. Материал ОНС с указанными характеристиками изготовляется в листах и блоках толщиной до 60 мм.

Свойства прозрачных материалов для моделей поляризационно-оптического метода исследования напряжений определяются характером решаемой задачи.

Большинство прозрачных материалов под действием деформаций становится двоякопреломляющим. Получаемая оптическая анизотропия связана с возникающими деформациями ( напряжениями) и может быть замерена с помощью поляризационного света. Исследования ведутся на прозрачных моделях той же формы, что и изучаемая деталь; нагрузка модели, подобная нагрузке детали, прилагается к модели статически или динамически. Метод измерения разработан применительно к исследованию распределения напряжений в деталях плоской и объемной формы, выполненных из однородного материала, при деформации в пределах пропорциональности.

Толщина полос на.

Для прозрачных материалов или если продукт смешения рассекается на части смещение может оказаться недостаточным даже на глаз. Для непрозрачных материалов, используемых в виде стержней, такое смешение может быть вполне удовлетворительным.

Применение прозрачного материала для заливки, например по-лиметилметакрилата, представляет значительные удобства для контроля производства при выявлении дефектных мест и при анализе причин выхода блока из строя при его эксплуатации.

Устойчивость прозрачных материалов, в частности красок на основе синих органических красителей, может быть улучшена путем добавления продуктов типа фталата свинца ( ди-тал фирмы National Lead Company), обладающего слабой укры-вистостью, но большой способностью к поглощению ультрафиолетовых лучей.

Отсутствие достаточно прозрачных материалов заставляет использовать в коротковолновой части ультрафиолетового спектра в основном отражательную оптику. Плоские и сферические зеркала применяются сравнительно редко, основной инструмент для получения спектра — вогнутая отражательная дифракционная решетка, эффективность которой целиком определяется коэффициентом отражения ее поверхности.

Многие оптически прозрачные материалы ( стекло, полимеры, кристаллы), изотропные в обычных условиях, становятся анизотропными после механического нагружения. При прохождении света в них возникает двойное лучепреломление, величина которого характеризует степень напряженного состояния контролируемого объекта.

Особенности работы с сотовым поликарбонатом

Листы материала составляют две или больше тончайших пластины, расположенные параллельно. Между собой они соединены «ребрами жесткости», представленными еще более тонкими перемычками. Именно благодаря этим «ребрам» сооружения из поликарбоната надежны и прочны, хотя вес пластин незначителен.

Сегодня сотовый поликарбонат изготавливается методом экструзии – расплавления гранул пластика и выдавливания всей массы через специальную форму

Изготавливают поликарбонат плавлением пластиковых гранул. Получившуюся массу выдавливают при помощи специальной формы, задающей конструкцию листа. Современный материал прозрачнее, чем стекло, при этом способен выносить большие нагрузки и противостоять более серьезному механическому воздействию. Он не горит, не выделяет ядовитые элементы при плавлении.

Поликарбонатные гранулы

Во время работы материал достаточно пластичен, ему легко придать требуемую форму. Поликарбонат, в составе которого нет красящих веществ, пропускает до 92% солнечных лучей. Весит материал в 16 раз меньше стекла. Легче акрила он в 3 раза.

Качество начального сырья строго контролируется, что дает возможность получать материал с требуемыми характеристиками

Структурирование листов может быть простым или сложным – выбор зависит от предназначения поликарбоната. Например, пластины высокой жесткости допустимо сгибать, создавая арки и купола. При этом панели толщиной 4 мм не обладают такой прочностью, поэтому в наружных работах их почти не применяют.

Современный поликарбонат защищен от ультрафиолета, что продлевает срок его использования.

Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Таблица. Сравнение характеристик сотового и монолитного поликарбоната.

Характеристики Ед. измерения Сотовый поликарбонат Монолитный поликарбонат
Ширина листа стандартная мм 2100 2050
Длина панелей мм 6000 и 12000 3050
Удельный вес панели кг/м кв. 1,3 7,2
Минимальный радиус изгиба м 1,05 0,9
Коэффициент светопропускания % 82 85
Сопротивление теплопередаче м кв.°С/Вт 0,28 0,2
Срок службы листа год 10 25

Навес из монолитного поликарбоната
Навес из сотового поликарбоната

Сырье, компоненты и технические характеристики прозрачного бетона

Бетон производится на цементном вяжущем. Заполнители крупных фракций, щебень, гравий и др. – не применяются из-за специфичности процесса. Мелкий заполнитель – песок (модуль крупности 2-3). Оптоволоконная фибра, защищенная от щелочной среды бетона, в количестве от 4 до 5 % и пластифицирующие добавки-модификаторы, иногда реологические добавки – замедлители твердения. Возможно введение пластиковых смол, а также особых красящих пигментов, стойких к щелочам. свойства бетона обычные:

  • удельный вес около 2250-2350 кг/м3
  • марочная прочность на сжатие М250 – М350
  • коэффициент теплопроводности 2,105 Вт/м*град С
  • морозостойкость в пределах F50 — F75
  • водонепроницаемость W4 – W8
  • водопоглощение до 6%
  • индекс звукоизоляции 46 дБ
  • негорючий, группа НГ
  • абсолютная устойчивость к ультафиолету

Риски разрушения силиката оптоволоконных нитей в щелочной среде цемента имеются всегда, особенно в присутствии влаги и атмосферной воды, но в данном случае они минимальны, поскольку сечение нитей очень мало. Теоретически возможно заливать плиты любых толщин и даже массивные конструкции, но практически ограничиваются толщиной 200 мм и немного выше, по причинам специфики раскладки оптоволоконных нитей. Считают, что главные усовершенствования в производстве светящихся бетонов еще впереди. Бетоны реагируют и на солнечный дневной свет, и на искусственное освещение, и выглядят всегда по-разному, особенно если они подкрашены пигментами.

Как сделать навес из поликарбоната

Первое, что необходимо сделать, прежде чем начать строить навес из карбоната, это создать проект, или, хотя бы набросать эскиз, будущего сооружения, что бы оно вписывалось в стиль дома и других сооружений, расположенных на вашем участке. Хотя поликарбонат очень легкий материал, тем не менее, конструкция должна учитывать ветровую и снеговую нагрузку, которую он будет нести на себе. Поэтому делать совсем уж легкими опорные конструкции, которые выдержали бы только вес поликарбоната, не стоит.

Инструменты и материалы для строительства навеса

При строительстве навеса вам понадобятся:- для разрезания листов карбоната необходимо будет циркулярная дрель с диском с небольшими неразведенными зубцами;- электродрель со стандартными сверлами;- шуруповерт для крепления листов карбоната, или, в крайнем случае, можно для этой цели, использовать дрель; — сварочный аппарат с электродами- для герметизации листов карбоната необходима перфорированная и алюминиевая ленты;- саморезы и термошайбы;- и, собственно сами листы поликарбоната.- материал для несущей конструкции;

Для сооружения несущей конструкции навеса возможно использование  металлической  трубы, уголка, деревянного бруса. Объемы и разновидность материалов зависит от конструкции навеса.

Этапы строительства

На первом этапе строительства навеса производится разметка территории, где будет располагаться навес. Затем сооружается фундамент под будущую конструкцию. Как правило заливаются только несущие стойки. О видах фундаментов вы можете прочитать на нашем сайте «Типы фундаментов под строительство здания». Рациональным будет столбчатый фундамент, под конкретную опору навеса. После сооружения фундамента, производится монтаж несущих конструкций будущего навеса из дерева или металла. При этом не забываем производить антикоррозийную или антисептическую обработку конструкции, если это дерево. Затем монтируется кровельная обрешетка, к которой монтируется поликарбонат. При этом листы карбоната должны быть сориентированы таким образом, чтобы конденсат, накапливаемый в полостях карбоната, мог стекать наружу. Пол у навеса делается на ваш вкус. Это может быть и тротуарная плитка (полее подробно о том как положить тротуарную плитку в статье «Укладка тротуарной плитки своими руками»), и дощатый настил, или просто травяной газон.Подводится электропроводка для освещения и питания электроприборов под навесом

Требования к прозрачным крышам

Требования к подобным конструкциям предъявляются довольно жесткие, среди них необходимо отметить такие, как:

  • обеспечение норм по освещению помещений;
  • защита рабочих зон от попадания ярких прямых лучей солнца;
  • вентиляция помещений дома, гарантия эффективного дымоудаления на случай возникновения пожара;
  • быстрая уборка снега с поверхности кровли;
  • статическая прочность всей конструкции, обеспечение гидроизоляции, утепления, пароизоляции, шумопоглощения.

Таблица соотношения толщины листа пвх листа от расстояния между балками.

Такие кровли должны иметь защиту от проникновения ультрафиолетовых лучей. Делать подобную крышу желательно с небольшим притенением, что обеспечит больший комфорт проживающим в доме. Полностью прозрачные поверхности лучше подходят для веранд и террас, хотя и в этом случае рекомендуется обеспечить некоторую защиту, так как может возникнуть эффект парника.

Прозрачная кровля, основные виды и применение

Целый спектр новейших материалов для покрытия и создания прозрачной кровли представлены на современном рынке. Среди них своими отличными качествами выделяется поликарбонат (как монолитный, так и сотовый). Широкое применение получили оргстекло, а также листы из ПВХ («прозрачный шифер»). Гораздо реже встречаются кровли из дорогих материалов: сотового оргстекла и гофрированного сотового поликарбоната.

Светопрозрачная кровля представляет собой алюминиевый профиль, заполненный прозрачным материалом, таким, как акриловое сотовое стекло. Форма прозрачной кровли может быть самой разной: в виде арок или наклонных скатов, а также куполов и пирамид, разных многоугольников и многих других фигур.

Прозрачная крыша находит свое применение для разных целей:

  • обустройство зимнего сада, веранды или теплицы;
  • создание бассейна;
  • организация домашней обсерватории;
  • соединение галереями нескольких зданий.

Важную роль при создании проекта играют климатические условия региона, которые будут существенно влиять не только прочностные характеристики всей конструкции, но и на организацию верхнего освещения.

Прозрачная крыша из сотового поликарбоната своими руками

Далее будем рассматривать один из самых распространенных вариантов создания светопрозрачной крыши, для которой в качестве покрытия используется сотовый поликарбонат.

Сначала устанавливаем несущую структуру для кровли. Основными этапами создания каркаса крыши из прозрачного или полупрозрачного сотового поликарбоната будут следующие:

  • сначала создаем несущие структуры и делаем их жесткими и прочными, чтобы каркас кровли был максимально надежным;
  • так как ваша крыша будет прозрачной, значит, выбираем несущие стропильные балки не очень толстые (рекомендация – 60 х 40 или 60 х 80 мм);
  • при закреплении стропил учитываем, что расстояние между центральными их осями было бы 1,01 м, что диктует ширина поликарбонатного листа;
  • далее к стропилам крепятся профили (соединительные, торцевые), которые должны соответствовать габаритам и толщине поликарбонатных пластин, а купить их можно там же, где продается и поликарбонат;
  • закрепление ограничителей пластин выполняем на расстоянии 20 мм от края профиля.

Минимальный угол уклона при установке стропил должен быть 50 градусов, что соответствует по длине — 9 см на 1 м конструкции прозрачной крыши. А значение оптимального угла, обеспечивающего требуемый водоотвод, должен быть 100 или более.

После установки каркаса приступаем к покрытию этой конструкции поликарбонатом:

для защиты поликарбонатных пластин от воздействия отраженного солнечного света наклеиваем скотч на их боковые поверхности;
приклеиваем полоску скотча и на верхние грани листов, на нижнюю же грань наклеиваем перфорированный вариант скотча, что предотвратит попадание во внутренние камеры мусора, пыли, насекомых;
при использовании поликарбонатных панелей, обработанных защитным составом (от ультрафиолета) следует укладывать их так, чтобы сверху была маркировка;
обратив внимание на зазоры между краями профиля и поликарбонатной пластины, закрепляем поликарбонатные пластины в пазы профилей (зазоры должны быть не менее 5 мм для компенсации температурного расширения);
после фиксации пластин креплениями профиля, удаляем защитную пленку с пластин и устанавливаем специальные заглушки.

Далее обрабатываем силиконовым гидроизолирующей мастикой или герметиком только стыки кровли с несущими конструкциями. При правильном выполнении всех предыдущих работ соединения между пластинами не потребуют герметизации.

Итак, прозрачная кровля – это очень привлекательное и заманчивое конструктивное решение. Но для того, чтобы выбрать нужный материал для создания светопрозрачной кровли, нужно учесть функциональное назначение строящегося здания, предполагаемые нагрузки и особенности его конструкции. Предусмотрев все нюансы, вы сможете построить свою воздушную мечту!

Прозрачная кровля для впечатляющих пейзажей

Прозрачная крыша уже несколько лет занимает лидирующие позиции в частном домостроении, но в нашей стране пока еще не столь распространена. Наиболее часто наши застройщики ограничиваются сооружением таких крыш для летнего сада, террас, помещений с крытыми бассейнами, реже прозрачные крыши сооружаются для внутренних двориков. Формы таких крыш у нас тоже не поражают разнообразием, обычно это пирамиды, многоугольники и купола.

Прозрачная кровля обычно используется для покрытия бассейнов, беседок, зимнего сада, тепличных сооружений, навесов.

Из материалов для работы применяется оргстекло, поликарбонат, специальный волнистый шифер ПВХ, натуральное стекло, стеклопакеты. Для конструкции таких крыш используют стоечно-ригельную систему, возводящуюся из алюминиевого профиля.

В нашей статье мы рассмотрим, что представляет собой прозрачная кровля, какие материалы могут использоваться для работ. Кроме того, расскажем, как сделать подобную кровлю своими руками. Наши специалисты помогут определиться с материалом для крыши. подскажут, какие именно критерии при изготовлении являются решающими.

Выбор сотового поликарбоната для навеса

Ячеистый поликарбонат выпускают листами, ширина которых постоянна – 2,1 м. Длина пластин может быть 2, 6 и 12 метров. Толщина варьируется от 3,2 до 32 мм. Чаще всего ячейки проходят вдоль листа, однако некоторые производители делают их «волной».

Таблица размеров поликарбоната

Цвет материала для навесов и теплиц может быть совершенно различным, его выбор зависит от предпочтений владельца; говоря конкретнее, он бывает:

  • бронзовый;
  • красный;
  • опал;
  • синий;
  • зеленый;
  • желтый.

Каким бы ни был цвет, тепло- и звукоизоляция материала достаточно высока. Так, под навесом из поликарбоната, закрытым со всех сторон, звуки будут слышны тише на 22 дБ. От сложности структуры зависит допустимая нагрузка на квадратный метр.

Навес из поликарбоната — отличное укрытие для бассейна
Структура и толщина поликарбонатных листов

Выбор толщины зависит от цели приобретения сотового карбоната:

  • 4 мм листы используют для витрин и рекламы;
  • 6 мм применяют для оборудования навесов, теплиц;
  • 8 мм пригодится при устройстве габаритных теплиц, перегородок и крыш;
  • 10 мм понадобится для остекления стеновых конструкций;
  • 16 мм идеален для создания крыши с большими пролетами;
  • 20 мм используют для остекления лоджий, бассейнов, стоянок автомобилей;
  • 25 мм незаменим при оборудовании оранжерей, остеклении различных зданий офисного или производственного типа;
  • 32 мм применяют при сооружении кровли, на которую планируется высокая нагрузка.

Односкатный навес из поликарбоната

Согласно этому перечню, для теплиц и навесов используют листы относительно небольшой толщины. Перед покупкой следует уточнить, какую толщину лучше выбирать.

Оригинальный поликарбонатный автонавес

«Четверка»

Полотно толщиной 4 мм является одним из самых продаваемых. Причем связано это в основном с изготовлением теплиц, поскольку в других конструкциях его практически не используют. Многие производители позиционируют этот вид как наиболее подходящий для изготовления теплиц. Для навесов используют крайне редко, поскольку материал неспособен выдерживать снежные наносы.

Сотовый поликарбонат 4 мм зеленый

Однако следует знать, что для разборных каркасов такой тип поликарбоната применять нельзя, поскольку он не выносит существенные нагрузки снега и ветра. Град же и вовсе разобьет его еще в самом начале. И если мелкие градины могут сделать глубокие вмятины, то более крупные просто продырявят пластины, приведя теплицу в негодность.

«Шестерка»

Этот вид чаще всего применяют для устройства небольших навесов — козырьков или крыш балконов. Эту толщину не пробьют даже градины средней величины. Разумеется, более крупный и сильный град повредит материал, однако насквозь его пробить не смогут. Ветер и снежные наносы поликарбонат такой толщины отлично выдерживает.

Поликарбонат сотовый 6 мм ECOPOL (TREND)

«Восьмерка» и «Десятка»

Этот вид материала используют наиболее часто, он способен отлично переносить и сильный ветер, и град, и высокие снежные наносы. Частота использования такой толщины объясняется ее достаточно низкой гибкостью, но высокой надежностью, поэтому из таких листов можно изготавливать широкие, большие навесы, радиус которых не менее 1,5 м.

Сотовый поликарбонат 8 мм

Навес небольшой площади с арочной кровлей

Достоинства прозрачных крыш и их недостатки

Как мы видим, сделать крышу прозрачную вполне реально. В дополнение перечислим еще несколько ее достоинств:

  • прозрачная конструкция визуально увеличивает помещение, придавая ему простора;
  • естественное освещение благотворно влияет на нервную систему, что сильно отличает его от искусственного;
  • любые погодные неблагоприятные условия не страшны;
  • крыши не ржавеют, они устойчивы к плесени, грибку, химическим веществам (даже так называемые «кислотные» дожди не способны причинить вред);
  • внешний вид становится не только оригинальным, но и индивидуальным, очень стильным;
  • при полной защите от непогоды террасы могут оставаться доступными для потоков свежего воздуха.

Но, как и у любого кровельного покрытия, у прозрачной крыши есть свои недостатки. Это небольшой срок службы, который максимально достигает пятнадцати лет, высокая стоимость материалов и их установки, необходимость тщательного ухода (такую крышу надо регулярно очищать, иначе эффект от нее будет минимальным).

Можно ли соорудить прозрачную кровлю своими руками?

Сделать прозрачную крышу своими руками не так просто, даже при тщательном соблюдении всех рекомендаций. Начинать необходимо с составления проекта. Стоит четко определиться с формой крыши. ее конструкцией, которая будет зависеть от выбранного материала.

После этого можно приступать к установке несущих структур, балки не должны быть слишком толстыми, чтобы не испортить внешний вид, но и тонким тут не место, так как необходимо, чтобы конструкция выдержала сильные ветровые нагрузки. Последними крепятся листы прозрачного материала, способ такого крепления будет зависеть от выбранного изделия.

Безусловно, прежде чем взяться за работу, надо тщательно все спланировать и предусмотреть, иначе ваш труд будет напрасным. Поэтому не торопитесь быстрее получить результат, а лучше задумайтесь над качеством будущей постройки. Ваши старания окупятся потрясающим видом на звездное небо! Ярких впечатлений!

Поделитесь полезной статьей:

Выбор материала и подготовительные работы

Перед строительством вы должны четко понимать, для чего вы делаете навес и какие функции он должен исполнять. Поэтому при расчете необходимо в первую очередь учитывать несколько фактов, которые помогут сделать правильные расчеты:

  • функциональная задача навеса;
  • дизайн сооружений, которые находятся вокруг будущего навеса;
  • габариты объекта, который будет накрыт навесом;
  • месторасположение конструкции;
  • габариты и технические параметры панелей;
  • среднестатистическая нагрузка снега в период холодов;
  • сила ветра в данном регионе, какая максимальная отметка была достигнута.

Все эти параметры важны для проектирования, поскольку от этого будет зависеть не только красота сооружения, но и его прочность и функциональность.

Если вы решили сделать навес, то нужно определиться с листами для монтажа. Следовательно, сразу вы выбираете цветовой окрас листов из поликарбоната и их толщину, чтобы сделать заготовки. Толщина листов сотового варианта может быть в пределах 4-12 мм. Стандартный размер листа из поликарбоната составляет 2,1 м шириной, шесть или двенадцать метров длиной. Для обычного навеса достаточно толщины от 4 до 8 мм. Использование листов на 10 и 12 мм рекомендуется в тех регионах, где повышенный уровень выпадения снежного покрова и сильного ветра.

По желанию вам могут порезать листы в соответствии с требуемыми размерами (в зависимости от параметров будущего строения). А чтобы минимизировать отходы материалов, оптимизируйте габариты самого навеса под размеры пластиковых плит. Поэтому длина навеса должна быть кратна ширине листа. Поэтому длина может быть:

  • 2,1 м;
  • 4,2 м;
  • 6,3 м;
  • 8,4 м;
  • 10,5 м и так далее.

Ширина может быть кратна 2, 3, 4, 6, 12 м и дальше. Это будет наиболее рациональное строительство.

Листы поликарбоната различной толщины

Остекление крыши металлопластиком или алюминием

Остекление крыши с использованием алюминиевого профиля

Кроме полимерных материалов для обустройства прозрачной кровли  активно используются современные стеклопакеты.  В некоторых случаях (когда конфигурация остекляемого проема в кровле это позволяет) могут быть использованы металлопластиковые конструкции, либо же конструкции из так называемого фасадного алюминия.

Однако, выбирая профильную систему, необходимо обращать внимание на то, предназначена ли она для  такой конструкции, как мансардная крыша своими– т.е. будет ли эффективно работать дренажная водоотводящая система профиля при установке конструкции под углом (или вообще горизонтально)

В первую очередь это касается, конечно же, открывающихся конструкций – с глухими дело обстоит значительно проще. И все же, даже если в вашей прозрачной крыше нет открывающихся частей, вопрос герметизации соединительных узлов стоит очень остро.

Впрочем, остекление кровли с использованием металлопластикового или алюминиевого профиля – задача, которая вряд ли по плечу непрофессионалу. Так что если вы решили выбрать именно этот вариант, то вам придется обращаться в специализированные компании.

Другое дело — прозрачный пластик для крыши (будь то акриловое стекло или поликарбонат). С этими материалами вы вполне можете справиться и самостоятельно. Особенно, если подойдете к работе по обустройству крыши ответственно и с должным уровнем теоретической подготовки.

Самостоятельная установка

Определившись со всеми составляющими и формой конструкции можно приступать непосредственно к процессу изготовления. Для этого понадобятся следующие инструменты и материалы.

  1. Угловая шлифовальная машина – болгарка. Потребуется для отрезания заготовок и зачистки сварных углов.
  2. Сварочный аппарат. В случае его отсутствия можно заказать изготовление требуемых компонентов у профессионального сварщика.
  3. Дрель и сверла по металлу.
  4. Рулетка, строительный уровень.
  5. Защитная, одежда, очки, маска сварщика.

Расход материала был дан выше, поэтому стоит подробнее рассказать о порядке изготовления навеса – как его сделать и установить. Сначала необходимо сделать столбчатый фундамент для установки стоек. Его габариты должны быть на 5-7 см больше, чем размеры опорной пластины. Технология изготовления может быть различной – заливная, из кирпичей или шлакоблоков. Рекомендуемая глубина — 0,5 м. Но она может изменяться в большую сторону в зависимости от состава грунта. Для песчаника чаще всего делают глубину фундамента от 0,6 до 0,8 м.

После заливки необходимо подождать 7-14 дней для окончательного застывания материала. Если делать монтаж стоек раньше – существует большая вероятность их наклона. Для защиты от влаги поверхность столбчатого фундамента покрывается рубероидом или битумной мастикой. Для уменьшения трудоемкости работ еще в процессе заливки фундамента можно установить в него крепежные штыри. Их высота относительно поверхности конструкции должна превышать толщину пластин на 3-2 см.

Совет
Рекомендуется изготавливать секции – стойки по одной стороне крепятся между собой фермами.

Посмотрите на видео, как устанавливаются арочные навесы из поликарбоната.

Затем выполняется монтаж навеса из поликарбоната — несущих конструкций. Следующий этап – крепление фермы. Она соединяет все элементы в общий каркас.

При порезке и установке листов поликарбоната следует знать такие правила:

  • Учитывается температурное расширение пластиковой поверхности. Крепление листов к ферме должно выполняться только с помощью специальных термошайб, которые компенсируют это явление. Их не нужно туго прикручивать.
  • Торцы листов обрабатываются паропроницаемой лентой. Это касается только сотовых моделей.
  • Сторона, обращенная наружу, должна находиться в заводской упаковке. Это защитит от естественного выцветания и изменения цвета листа.
  • Ребра жесткости должны располагаться по дуге. В случае монтажа монолитного волнового покрытия направление изгибов также должно совпадать с арочными элементами.

Таким образом можно самостоятельно изготовить навес из поликарбоната. Но следует помнить, что перед приобретением материала и сборкой обязательно следует расчетная часть. Именно она определит эксплуатационные и технические качества всего строения.

2019 stylekrov.ru

Список источников

  • teplica-exp.ru
  • stroykrishu.ru
  • mainavi.ru
  • www.ngpedia.ru
  • krovlyakryshi.ru
  • stroyfora.ru
  • xn——7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai
  • stylekrov.ru

admin1

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх